ФЕРРОТАН Композиция антикоррозионная на основе полиуретанового

ФЕРРОТАН Композиция антикоррозионная на основе полиуретанового

Композиция антикоррозионная
ФЕРРОТАН
(ТУ 2312-036-12288779-2003)

Описание
Композиция на основе полиуретанового лака, в качестве антикоррозионного пигмента содержит "железную слюдку". Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Назначение и область применения
Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рН 2-12), в нефти и нефтепродуктах.
Применяется в комплексных системах защиты в качестве:
промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности УФ-излучения);
самостоятельного покрытия.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными композициями ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО (ТУ 2312-042-12288779-2004);
Покрывные материалы - АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), лак ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Сертификация, испытания
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.002132.07.03 от 01.07.2003 г., ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2), РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 ОАО «Транснефть».
Заключения ВНИИСТ, Гипротюменнефтегаз, БашНИПИнефть, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова и Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр.

Технические характеристикиПокрытие
Цвет и глянец темно-коричневое с металлическим блеском
Толщина одного сухого слоя 80-100 мкм
Прочность при ударе 50 см, не менее
Адгезия 1 балл
Эластичность при изгибе 2 мм, не более
Класс покрытия V
Термостойкость на воздухе 150 °С
Композиция
Плотность 1,5– 1,7 г/см3
Вязкость тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ 78,0- 83,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 220-280 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) % 8 ч., не более

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, пыли и обезжирено.
При применении композиции в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
обезжирить поверхность металла по ГОСТ 9.402-2004;
устранить дефекты на поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и пр.);
очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски струйно-абразивной обработкой по ГОСТ 9.402-2004 до степени 2 (по ИСО 8501-1 до степени Sa 21/2 - Sa 2). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 – St 3 по ИСО 8501-1).
Композицию допускается наносить на увлажнённую, но не мокрую поверхность.

Растворитель СОЛЬВ-ЭС ВМП

СОЛЬВ-ЭС растворитель (ТУ 2319-080-12288779-2009)
Назначение и область применения:
Растворитель СОЛЬВ-ЭС предназначен: для разбавления этилсиликатных лакокрасочных материалов; для промывки оборудования.
Сертификация, испытания Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.40.231. П.001614.07.10 от 05.07.2010 г.

ПЛАМКОР – 2 Огнезащитная вспучивающаяся композиция

Композиция на основе сополимерной акриловой смолы, содержащая газообразующие и пенообразующие наполнители, пигменты и функциональные добавки.
Назначение и область применения
Защита от воздействия огня металлоконструкций производственных, гражданских и общественно-бытовых зданий и оборудования, эксплуатируемых внутри помещений или в атмосфере под навесом.
Применяется в качестве покрывного или промежуточного огнезащитного слоя в комплексных системах покрытий ПЛАМКОР, предназначенных для защиты от коррозии и огня металлических конструкций. Наносится по грунтовкам ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-2000), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003) и ГФ-021.
В качестве верхнего покрывного слоя могут использоваться акриловые, полиуретановые и другие эмали.
Применение в комплексных системах покрытий с другими ЛКМ - по согласова-нию с представителями ВМП.
Группа огнезащитной эффективности покрытия на основе композиции – 3 и 4 по НПБ 236-97. Огнезащитное покрытие Пламкор-2 обеспечивает огнестойкость металлической конструкции от 45 до 90 минут в зависимости от его толщины и приведенной толщины защищаемого металла. Предел огнестойко-сти металлических конструкций по потере несущей способности при приведенной толщине металла 3,4 мм по ГОСТ 30247.0-94:
- при толщине покрытия 1,23 мм - 45 мин;
- при толщине покрытия 1,40 мм - 60 мин;
- при толщине покрытия 1,75 мм - 90 мин при приведенной толщине металла не менее 5,9 мм.

Лак ПУЛАК - Полиуретановый химстойкий лак

Полиуретановый Лак ПУЛАК 1166
(ТУ 2311-035-12288779-2002)

Описание лака ПУЛАК:
Полиуретановый лак, отверждаемый влагой воздуха. Одноупаковочный.

Назначение и область применения лака ПУЛАК:
Антикоррозионная защита стальных и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосфере промышленных предприятий.

Покрытие устойчиво в растворах кислот, солей и щелочей, в нефти и нефтепродуктах. Применяется в качестве химически стойкого покрывного слоя в комплексных системах защиты.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с материалами производства ЗАО НПП ВМП: ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ИЗОЛЭП и ИЗОЛЭП-mio (ТУ2312-050-12288779-2005), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), а также с другими полиуретановыми и эпоксидными материалами.
Сертификация, испытания лака ПУЛАК:
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001243.07.02 от 03.07.2002 г.
Технические характеристики лака ПУЛАК:

Покрытие
Цвет и глянец прозрачное с желтоватым оттенком; глянцевое
Толщина одного сухого слоя 30 - 50 мкм
Прочность при ударе 50 см, не менее
Адгезия 1 балл, не более
Эластичность при изгибе 2 мм, не более
Лак
Цвет по йодометрической шкале 40 – 80 мг I2/100 см3
Плотность 0,90 – 1,10 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С 20 – 45 с
Массовая доля нелетучих веществ 63,0 – 66,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 50 – 85 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) % 10 ч, не более

ИЗОЛЭП-mastic Двухупаковочная эпоксидная эмаль

Эмаль ИЗОЛЭП-mastic
(ТУ 2312-065-12288779-2007)

Двухупаковочная эпоксидная эмаль, состоящая из основы и отвердителя.
Основа представляет собой суспензию алюминиевой пудры и наполнителей в

растворе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением пластификатора.
В качестве отвердителя используется специальная полиаминная смола, способствующая отверждению покрытия при низких температурах.
Эмаль тиксотропна, отличается низким содержанием органических растворителей, позволяет получать толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Алюминиевая пудра способствует повышению защитных свойств покрытия за счет барьерного эффекта.
Назначение и область применения
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов.
Используется в качестве:
грунтовочного слоя в комплексных системах антикоррозионной защиты с перекрытием эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002) и другими полиуретановыми и эпоксидными лакокрасочными материалами;
самостоятельного покрытия.
Рекомендуется для окрашивания металлоконструкций с минимальной подготовкой поверхности, имеющей остатки прочно сцепленной ржавчины и старой краски.
Технические характеристикиПокрытие
Цвет и внешний вид Однородное, полуматовое, серебристо-серое
Толщина одного слоя 150 - 300 мкм
Класс покрытия эмали VI
Адгезия 1 балл
Термостойкость на воздухе 150 °С
Эмаль
Плотность 1,30 - 1,40 г/см3
Объёмная доля нелетучих веществ 71,0 - 73,0 %
Массовая доля нелетучих веществ 79,0 - 85,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 280 - 560 г/м2
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С 5 ч, не более
Жизнестойкость после смешения компонентов при температуре:
(10±2) °С
(20±2) °С
(30±2) °С

4 ч, не менее
2 ч, не менее
1 ч, не менее