Регулятор давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 150 с сильфонным приводом

Регулятор давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 150 с сильфонным приводом

Регуляторы давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом
icon1Регулятор давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.
icon1Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение регуляторов – приводом вниз.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

Конструкция регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом
reg_sil1
I -исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4, 8, 12 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 - фильтр

icon1Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр увеличивается и сильфонный привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П3 в полость П2 возрастет, давление Pупр уменьшится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора

Технические характеристики регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом

Ду, мм 100 150
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 01...1,2 (1...12)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 125 280
Температура рабочей среды, С Не более 250
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) Не менее 0,28 (2,8) Не менее 0,15 (1,5)* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом

Ду

L ЧАС A D 1 D 2 д 1 N масса, кг
мм
100 350 500 310 190 230 23 8 45
150 480 560 250 300 27 8 100

Регулятор давления на пар “после себя” Ду 80 АРТ-85

Регуляторы давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом
Регулятор давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 40-200 предназначен для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.
Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение регуляторов – приводом вниз.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом

I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 14, 15, 16 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 – фильтр;
12 – тепловой мост;
13 - бачок

Регулятор состоит Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды, поступающем по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 по трубкам 15, 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубкам 8, 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора. Для защиты манжеты поршневого привода от повышенных температур привод II снабжён тепловым мостом 12. Кроме того запитка полостей привода рабочей средой осуществляется через конденсационные бачки 13.

Технические характеристики регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом

Условный диаметр Ду, мм 40-200
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа 1,6
Температура рабочей среды, °С 200

Ду, мм 40 50 65 80 100 125 150 200
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 01...1,2 (1...12)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 20 32 50 80 125 190 280 420
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,08(0,8) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,03 (0,3)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления на пар “после себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом

Ду L ЧАС A D 1 D 2 д 1 N масса, кг
мм
40 200 376 330 110 145 18 4 23.5
50 230 379 360 125 160 18 4 25
65 290 412 420 145 180 18 4 38.5
80 310 455 440 160 195 18 4 42.5
100 350 462 480 180 215 18 8 55
125 400 485 530 210 245 18 8 72.5
150 480 537 610 240 280 22 8 107.5
200 600 662 730 295 335 22 12 172.5

Регулятор температуры (АРТ- 88) Ду 25

Регуляторы температуры (АРТ- 88) Ду 15-32, предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».
Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора температуры (АРТ- 88) Ду 15-32

I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV – термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень
Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

Технические характеристики регулятора температуры (АРТ- 88) Ду 15-32

Условный диаметр Ду, мм 15 - 32
Рабочая среда (по исполнительному клапану):
- для нагревательных систем
- для охладительных систем
- горячая вода
- гликоль, холодная вода
Условное давление рабочей среды Ру, МПа 1,6
Регулируемая среда (по термостату) Не агрессивная к материалу температурного зонда (12Х18Н10Т)

Ду, мм 15 20 25 32
Пределы настройки термостата по температуре, оС минус 10…+90
Допустимая температура регулируемой среды на термостате, не более на 100 оС выше настроенного значения
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 3.2 5.0 8.0 12.5
Допустимая температура рабочей среды на исполнительном клапане, оС минус 30…+150
Допустимое давление (наружное) на колбе температурного зонда, МПа (кгс/см2) 2.5(25)
Длина соединительного капилляра, м 3
Минимальный перепад давления на клапанной тарели *, МПа(кгс/см2) 0.05(0.5)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора температуры (АРТ- 88) Ду 15-32

Ду Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
мм Масса, кг мм Масса, кг
L ЧАС А С д 2 д» 3 L ЧАС А С D 1 D 2 д 1 N
15 280 312 200 360 15 21 6,9 228 350 200 360 65 95 14 4 8,0
20 294 316 20 27 7,0 256 350 75 105 14 4 8,5
25 314 320 25 32 7,5 264 360 85 115 14 4 10,1
32 336 320 32 40 8.2 298 370 100 135 18 4 14,4

Фланцевое исполнение

Регуляторы давления “до себя” (АРТ-85) Ду 150, с поршневым приводом и предохранительным устройством

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления. При превышении давления на входе в регулятор свыше 6 кгс/см2 регулятор открывается.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Регуляторы Ду 150 и Ду 200 мм устанавливаются только приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~10Ду до регулятора и ~5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора давления давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
IV - предохранительное устройство;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 17 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;
13, 18 - седло;
14 - мембрана;
15 - задающая пружина;
16 - клапанная пара.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II, управляющего клапана III и предохранительного четырёхходового клапана IV. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через седло 13 предохранительного клапана IV по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод прикроет клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Предохранительный клапан IV предназначен для принудительного открытия исполнительного клапана I при аварийном повышении входного давления Рвх в случае отказа регулятора. При возрастании давления на входе регулятора сверх настроенного значения мембрана 14 предохранительного клапана IV, нагруженная с одной стороны входным давлением Рвх, а с другой - задающей пружиной 15, перемещает клапанную пару 16 в крайнее левое положение. При этом проход рабочей среды со входа к импульсному клапану III через седло 13 перекрывается, а управляющая полость П3 привода II соединяется через импульсную трубку 17 и седло 18 с атмосферой. Давление в полости П3 резко падает. Это приводит к безусловному открытию исполнительного клапана I, и падению давления Рвх.
Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установлены на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

Технические характеристики регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

Условный диаметр Ду, мм 40-200
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа 1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)
Температура рабочей среды, ° С плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

Ду, мм 40 50 65 80 100 125 150 200
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,12…0,6 (1,2…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 20 32 50 80 125 190 280 420
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,08(0,8) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,03 (0,3)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

Ду L H E D1 D2 d1 n Масса, кг
мм
40 200 376 330 110 145 18 4 23.5
50 230 379 360 125 160 18 4 25
65 290 412 420 145 180 18 4 38.5
80 310 455 440 160 195 18 4 42.5
100 350 462 480 180 215 18 8 55
125 400 485 530 210 245 18 8 72.5
150 480 537 610 240 280 22 8 107.5
200 600 662 730 295 335 22 12 172.5

Регуляторы давления "до себя" Ду 40 (АРТ-85), с поршневым приводом

Регуляторы давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом
Dy65-200porshРегулятор давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200 предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

icon1Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Регуляторы Ду 150 и Ду 200 мм устанавливаются только приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

Конструкция регулятора давления давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом
shemDy40-200porsh1
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;

icon1Регулятор состоит из Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

Технические характеристики регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом

Условный диаметр Ду, мм
40-200
Рабочая среда
Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа
1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)
Температура рабочей среды, °С
плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

Ду, мм 40 50 65 80 100 125 150 200
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,05… 0,6 (0,5…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 20 32 50 80 125 190 280 420
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,08(0,8) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,03 (0,3)* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом

Ду

L ЧАС D 1 D 2 д 1 N масса, кг
мм
40 200 276 110 145 18 4 16
50 230 279 125 160 18 4 17,5
65 290 312 145 180 18 4 31
80 310 355 160 195 18 4 35
100 350 362 180 215 18 8 45.5
125 400 385 210 245 18 8 65
150 480 437 240 280 22 8 100
200 600 562 295 335 22 12 165

Регулятор давления "До себя" АРТ-85 Ду 32 с поршневым приводом

Регуляторы давления “до себя” (АРТ-85) Ду 15-32, с поршневым приводом
Регулятор подпора (регулятор давления «до себя») предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».
Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 15-32, с поршневым
приводом

I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 – золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт.
Регулятор состоит изисполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2

Технические характеристики регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 15-32, с поршневым
приводом

Условный диаметр Ду, мм 15-32
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа (2,5; 4,5 - под заказ)
Температура рабочей среды, °С 150 – вода; 80 – воздух и др. газы


Ду, мм 15 20 25 32
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,12…1,2 (1,2…12)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 3,2 5,0 8,0 12,5
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,03 (0,3)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 15-32, с поршневым
приводом

Ду Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
мм Масса, кг мм Масса, кг
L ЧАС А д 2 д» 3 L ЧАС A D 1 D 2 д 1 N
15 245 257 172 15 21 6,9 232 257 172 65 95 14 4 8,0
20 264 257 172 20 27 7,0 260 257 172 75 105 14 4 8,5
25 278 257 172 25 33 7,5 273 257 172 85 115 14 4 10,1
32 300 257 172 32 40 8,2 298 257 172 100 135 18 4 14,4

Фланцевое исполнение
Исполнение под приварку

Регулятор давления “после себя” (АРТ-85) Ду 150 с поршневым приводом

Регуляторы давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200, с поршневым приводом
Регулятор давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200 предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора давления давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200, с поршневым приводом

I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

Технические характеристики регулятора давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200, с поршневым приводом

Условный диаметр Ду, мм 65-200
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа 1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)
Температура рабочей среды, °С плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

Ду, мм 65 80 100 125 150 200
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,05… 0,6 (0,5…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 50 80 125 190 280 420
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,03 (0,3)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора давления “после себя” (АРТ-85) Ду 65-200, с поршневым приводом

Ду L ЧАС D 1 D 2 д 1 N масса, кг
мм
65 290 312 145 180 18 4 31
80 310 355 160 195 18 4 35
100 350 362 180 215 18 8 45.5
125 400 385 210 245 18 8 65
150 480 437 240 280 22 8 100
200 600 562 295 335 22 12 165

Регуляторы перепада давления (АРТ-86) Ду 32

Регуляторы перепада давления (АРТ-86) Ду 15-32, с мембранным приводом
Регуляторы перепада давления (АРТ-86) Ду 15-32, с мембранным приводом предназначен для автоматического поддержания заданного перепада давления на каком-либо гидравлическом сопротивлении в том числе, между выходным давлением («+») регулятора (подающим трубопроводом теплоносителя) и давлением в обратном трубопроводе теплоносителя («-») в системах теплоснабжения.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».
Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 15-32, с мембранным приводом

I - исполнительный клапан;
II - мембранный привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - мембрана привода;
4 - импульсная трубка;
5 – золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 – пружина;
10 – винт.
Регулятор состоит изисполнительного клапана I, мембранного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование перепада давления ?P между давлением за регулятором Рвых (+) и давлением в обратном трубопроводе Робр (-) происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны, и расходом из полости П3 в трубопровод за регулятором через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны давлением Pвых, поступающим по штуцеру «+», а с другой – настроечной пружиной 9 и давлением в обратном трубопроводе Робр, поступающем по штуцеру «-». Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение перепада давления ?P. Отклонение ?P от настроенного значения, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в трубопровод за регулятором уменьшается, давление Pупр возрастает и мембранный привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды уменьшится, а рост перепада давления ?P будет компенсирован. При падении перепада давления ?P слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а перепад давления ?P восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения перепада давления ?P.

Технические характеристики регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 15-32, с мембранным приводом

Условный диаметр Ду, мм 15-32
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа (2,5; 4,5 - под заказ)
Температура рабочей среды, °С плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы


Ду, мм 15 20 25 32
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,05… 0,6 (0,5…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 3,2 5,0 8,0 12,5
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,03 (0,3)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 15-32, с мембранным приводом

Ду Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
мм Масса, кг мм Масса, кг
L ЧАС А д 2 д» 3 L ЧАС A D 1 D 2 д 1 N
15 245 257 172 15 21 6,9 232 257 172 65 95 14 4 8,0
20 264 257 172 20 27 7,0 260 257 172 75 105 14 4 8,5
25 278 257 172 25 33 7,5 273 257 172 85 115 14 4 10,1
32 300 257 172 32 40 8,2 298 257 172 100 135 18 4 14,4

Фланцевое исполнение
Исполнение под приварку

Регулятор перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом

Регуляторы перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом
Регуляторы перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного перепада давления на каком-либо гидравлическом сопротивлении в том числе, между выходным давлением («+») регулятора (подающим трубопроводом теплоносителя) и давлением в обратном трубопроводе теплоносителя («-») в системах теплоснабжения.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

Монтаж регулятора
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
Конструкция регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом

I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - пружина;
10 - винт;
11 - фильтр;
12 - шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование перепада давления ?P между давлением за регулятором Рвых (+) и давлением в обратном трубопроводе Робр (-) происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны, и расходом из полости П3 в трубопровод за регулятором через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны давлением Pвых, поступающим по штуцеру «+», а с другой – настроечной пружиной 9 и давлением в обратном трубопроводе Робр, поступающем по штуцеру «-». Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение перепада давления ?P. Отклонение ?P от настроенного значения, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в трубопровод за регулятором уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды уменьшится, а рост перепада давления ?P будет компенсирован. При падении перепада давления ?P слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а перепад давления ?P восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения перепада давления ?P.

Технические характеристики регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом

Условный диаметр Ду, мм 300
Рабочая среда Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа 1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)
Температура рабочей среды, °С плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы


Ду, мм 300
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2) 0,05… 0,6 (0,5…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч 1400
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки Не более 4
Постоянная времени, с Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2) 0,05 (0,5)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Габариты и технические размеры регулятора перепада давления (АРТ-86) Ду 300, с поршневым приводом

Ду L ЧАС A В D 1 D 2 д 1 N масса, кг
мм
300 700 1290 312 320 410 460 26 12 400

Редуктор конический В ПТ095.03

Редукторы предназначены для ручного управления трубопроводной арматурой с выдвижным и невыдвижным шпинделем при температуре окружающей среды от плюс 50°С до минус 60°С.
Изготавливаются в соответствии требований КД и ОСТ 26-07-790-73.
Полный средний ресурс -10 000 циклов.
Полный средний срок службы -10 лет.

Основные параметры и размеры редукторов

Тип присоединения
Обозначение Климати
ческое исполнение Максимальный крутящий момент на выходном валу, кгс•м Переда-
точное число, i Максимальное
усилие на
маховике, Н(кг) Диаметр маховика, мм Сторона
фланца, B(мм) Диаметр
отверстия
под
крепёж,
d (мм) Диаметр строительной впадины, D(мм) Глубина строительной впадины, h1(мм) Диаметр по центру шпилек, D1(мм) Вал выходной приводной, мм
(Dнар х Dвн xH) Шпонка специальная, hxb(мм) Размеры, мм Рис. Масса, кг
L l
В ПТ095.03 У1 60 3 660(66) 725 200 20 155 10 220 88х70х10 20х6 188 279 1, 4 35
ПТ095.03-01 100 780(78) 930 287 36,6
ПТ095.03-02 ХЛ1 60 660(66) 725 279 35
ПТ095.03-03 100 780(78) 930 287 36,6
ПТ095.03-04 У1
(АЭС) 60 660(66) 725 279 35
ПТ095.03-05 МЗ
ПТ095.03-06 У1
(АЭС) 100 Муфта шарнирная - 1,4,5 33
ПТ095.03-07 Т2
(АЭС)
ПТ095.03-08 30,5
Г ПТ0954.01 У1 250 9,09 720(72) 930 285 20 240 12 330 149х122х12 20х6 157 373 2, 4 64
ПТ0954.01-01 180 730(73) 725 365 62
ПТ095 .01-02 ХЛ1 250 720(72) 930 373 64
ПТ0954.01-03 180 730(73) 725 365 62
ПТ0954.01-04 У1
(АЭС) 250 Муфта шарнирная - 2, 4, 5 58
ПТ0954.01-05 М3 720(72) 930 373 2, 4 64
ПТ0954.02 У1 1000 36 710(71) 930 360 30 320 12 400 150х124х12 50х6 515 373 2, 4 258
ПТ0954.02-01 ХЛ1
Д ПТ0945 У1 850 14 1450
(145) 930 360 30 320 12 400 214х122х12 50х14 394 315 3, 4 250
ПТ0945-01 Т1
ПТ0945-02 У1 245
ПТ0945-03 Т1
ПТ0945-04 У1 265
ПТ0945-05 ХЛ1 260
ПТ0945-06 У1
ПТ0945-07 Т1
В ПТ095.04 У1
(АЭС) 60 3 214(21,4) 725 200 20 155 10 220 88х70х10 20х6 366 287 4, 6 45
ПТ095.04-01 100 Муфта шарнирная - 4, 5, 6 43
ПТ095.04-02 Т1
(АЭС) 60 214(21,4) 725 287 4, 6 45
ПТ095.04-03 23 Муфташарнирная - 4, 5, 6 43
ПТ095.04-04 У1
(АЭС) 14 130(13) 725 321 287 4, 6 44
ПТ095.04-05 Муфташарнирная - 4, 5, 6 42
ПТ095.04-06 Т1
(АЭС) 130(13) 725 287 4, 6 44
ПТ095.04-07 Муфташарнирная - 4, 5, 6 42