Пластинчато-роторные вакуумные насосы типа НВР-1Д

Пластинчато-роторные вакуумные насосы типа НВР-1Д

Отечественные вакуумные насосы серии НВР – это пластинчато-роторные масляные моноблочные вакуумные насосы. Такие насосы предназначены для откачки из герметичных

Отечественные вакуумные насосы серии НВР – это пластинчато-роторные масляные моноблочные вакуумные насосы. Такие насосы предназначены для откачки из герметичных сосудов воздуха, неагрессивных к материалам конструкции и рабочего масла пожаро- и взрывобезопасных нетоксичных газов с содержанием кислорода не больше, чем в воздухе при нормальных условиях (21% по объему). Также возможна откачка паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, от атмосферного до предельного остаточного давления (вакуума). Основная сфера применения шиберных вакуумных насосов ― создание глубокого разряжения в закрытых объёмах.
Типоразмеры:
НВР ― одноступенчатые насосы
2НВР ― двухступенчатые насосы,
ВНК-2 ― насос-компрессор который может использоваться не только для создания разрежения, но и в качестве компрессора с максимальным давлением до 2 атм.

Вакуумные насосы НВР широко используются в электронной, радиотехнической, химической и других отраслях промышленности для получения низкого и среднего вакуума как самостоятельно, так и в качестве насосов предварительного разрежения при работе с высоковакуумными насосами.

Насосы НВР подразделяются на:
пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением;
пластинчато-роторные безмасляные (сухие) насосы.

Насос вакуумный НВР с масляным уплотнением состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого эксцентрично вращается ротор, в котором имеются пазы, и в них возвратно-поступательно движутся пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы прижимаются к стенкам цилиндрической камеры и, уплотняясь масляной плёнкой, делят пространство на отдельные рабочие ячейки. На угле поворота ротора, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим патрубком и происходит всасывание. Затем рабочие ячейки отсоединяются от всасывающего патрубка, объём их уменьшается, и в них происходит сжатие откачиваемого газа. На определённом угле поворота ротора ячейки соединяются с нагнететельным патрубком, и благодаря уменьшению объёма рабочих ячеек газ из них выбрасывается в нагнетательный патрубок. Для уменьшения влияния на производительность пластинчато-роторного вакуумного насоса переноса газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в защемлённом объёме, в нижней части цилиндрического корпуса и торцевых крышках выполнено ряд отверстий. Через эти отверстия сжатый газ из защемлённого объёма по кольцевым каналам перепускается в рабочую ячейку, в которой начался процесс сжатия. В полость сжатия для смазки трущихся деталей и уплотнения зазоров подаётся масло через трубопроводы. Для уплотнения торцевых зазоров применяются уплотнительные кольца, которые прижимаются к торцовым крышкам пружиной. Уплотнение вала осуществляется торцовым сальником. Для получения остаточного давления порядка 10-3 мм.рт.ст. применяются двухступенчатые вакуумные насосы. Все зазоры и вредные объёмы заполнены и уплотнены вакуумным маслом

Принцип работы пластинчато-роторных вакуумных безмасляных (сухих) насосов такой же, как и у пластинчато-роторных маслоуплотняемых насосов за исключением того, что они работают без применения смазок. Чаще всего насосы НВР данного типа используют там, где достаточно неглубокого вакуума (100-200 мбар). К основным их достоинcтвам можно отнести экологичность применения.